虾粉螺旋压榨机项目改造案例

2018-06-29  来自: 新乡市圣达轻工机械有限公司 浏览次数:631

一.现状及改造目的:

现有的提取线上面安装的螺旋挤干机,用于经过浸提后的虾粉的固液分离,分离出的液体是经过酒精浸提后的溶液。分离出的液体作为原料进入虾油的制取,固体进入烘干工序回收酒精并烘干提取后的虾粉作为饲料出售。

目前的螺旋挤干机挤干效果太差,挤干后的虾粉含液量太高,会造成两个问题,第 一是严重影响烘干机效率,需要延长烘干时间来达到烘干的目的,整个生产线的效率降低,烘干机的能耗提高。第二是挤干机的含液量高,这部分溶液中的有效成分进入烘干机,会造成虾油得率的降低。

二.改造方案:

更换螺旋挤干机和提升机,同时做好生产线设备的连接现场改造,改造前后的结果对比如下:

1.  改造前压榨后渣的含液量大约在80%,改造后降低到58%,每吨渣可多挤出溶液520kg520公斤含有虾油的酒精溶液进入下道工序,可以提高虾油的得率。

2.  520公斤液体溶剂被挤出后,会大大降低烘干机的压力,提高烘干机效率,从而提高整个生产线的效率。同时,减少蒸发520公斤酒精溶剂需要的热能消耗,降低热能生产所产生的污染气体排放。

总结:我们认为这是一项非常有意义的改造,螺旋压榨机不但是固液分离设备中较经济可靠的设备选项,同时,也为提高浸提工艺中的目标产品的得率有着重大意义。

在浸提工艺固液分离中,目前市场上现有常见的螺旋压榨机,挤干后物料含液量高是一个普遍现象,浸提后的溶液不能达到和固体很好的分离效果,造成溶液中有效的提取成分的浪费,企业运行成本和原材料成本的增加。同时分离出的固体由于含液体高,后序蒸发或烘干中能耗加大,排放加大。

我们希望此文能对其他类似生产工艺有所启发,为您的固液分离螺旋压榨机的选择提供有意义的参考。

关键词: 虾粉螺旋压榨机           

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